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【知识】提高模具质量的方法
时间:2015-01-17 11:55:40     来源:禾盈集团

/风絮

模具,广泛的意义来说,它是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的模子和工具。简而言之,可以理解为,模具是用来成型物品的工具,由各种零件构成,不同的模具则由不同的零件构成。

在使用过程中,模具会有不同程度的损耗,归结起来,有四个方面,那么着手从这四个方面出发,将会大大提高模具的质量,模具质量包括以下几个方面:

1、制品质量:制品尺寸的稳定性、符合性,制品表面的光洁度、制品材料的利用率等:

2、使用寿命:在确保制品质量的前提下,模具所能完成的工作循环次数或生产的制件数量;

3、模具的使用维护:是否属最方便使用、脱模容易、生产辅助时间尽可能的短;

4、维修成本、维修周期性等。

基于以上四点,禾盈集团参考了相关的资料,做了细微的整理:

一、制件的设计需合理,尽可能选用最好的结构方案,制件的设计者要考虑到制件的技术要求及其结构必须符合模具只在的工艺性及可行性。

二、模具的设计是提高模具质量的最重要的一步,需要考虑到很多因素,包括模具材料的选用,模具结构的可使用性及安全性,模具零件的可加工性及模具维修的方便性,这些在设计之初应尽量考虑得周全些。①模具材料的选用②模具结构设计时。③在设计中必须减少在维修某一零部件时需拆装的范围。

三、模具的制造过程也是确保模具质量的重要一环,模具制造过程中的加工方法和加工精度也会影响到模具的使用寿命。各零部件的精度直接影响到模具整体装配情况,除掉设备自身精度的影响外,则需要通过改善零件的加工方法,提高钳工在模具磨配过程中的技术水平,来提高模具零件的加工精度。

模具行业专家罗百辉指出,为保证模具具有良好的原始精度—原始的模具质量,在制造过程中首先要合理选择高精度的加工方法,如电火花、线切割、数控加工等等,同时应注意模具的精度检查,包括模具零件的加工精度、装配精度及通过试模验收工作综合检查模具的精度,在检查时还需尽量选用高精度的测量仪器,

四、模具的正确使用与维护,也是提高模具质量的一大因素。对模具进行有计划的防护性维护,并通过维护过程中的数据处理,则可预防模具在生产中可能出现的问题,还可提高维修工作效率。罗百辉认为,要想提高模具的质量,首先必须每个环节都要考虑到对模具质量的影响,其次还须通过各部门的通力合作。模具的质量是模具企业自身实力的真实体现。

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